在吸塑产品包装的行业里，吸塑产品在交货的同一批次里，有的吸塑产品颜色泛黄，非常难看，特别是在用来最终的外包装的时，这极大的影响了产品的销售以及美观，因此给企业造成了一定的损失。然而，吸塑包装厂家觉得造成吸塑产品变色的主要原因有很多，其主要的就有以下几点：

1、设备方面

(1)设备的不干净。设备上的粉尘或者是灰尘就会让吸塑片材污染，这样会造成吸塑的变色。

(2)热电偶、温控仪或加热系统的不平衡造成温度不平衡，这样也会使吸塑包装变色。

2、模具方面

(1)模具的排气孔是不良的，导致塑料在高温高压的情况和氧气发生了剧烈的反应的，烧伤的塑料等等。

(2)吸塑片材或者是说模具内所含有的润滑剂、脱模剂太多的，这样的话我们就应该按期的进行清洁的，进而的话就是要去除防静电等的一些添加剂了。

3、片材方面。

(1)水分跟挥发物含量偏高。

(2)着色剂、添加剂的高温分解。

(3)片材被污染了。

 厚片吸塑生产材料之所以能够在包装领域受到广大商家的认可，其中最为重要的因素就是塑料包装材料具备玻璃材料同样优质的透明特性，能够更好地展示所包装商品，提升商品的形象及档次。然而在吸塑包装材料和吸塑包装制品的生产加工上，有很多因素影响着吸塑包装成品的透明度，不利于产品的包装展示。为此，吸塑加工小编就为大家介绍分析了影响透明度的因素，以此来更好的提升包装材料的透明度。

      判断吸塑包装材料透明度好坏的标准通常有透光率、雾度、折光率、双折射及色散等。按吸塑包装材料的透光率大小，可以将其分为：透明塑料包装材料，波长400NM-800NM可见光的透光率在80%以上;半透明塑料包装材料：400NM-800NM可见光的透光率在50%-80%之间;不透明包装材料：400NM-800NM可见光的折射率在50%以下。

      了解了影响吸塑包装成品的透明度的因素后，当然，下面小编就为大家介绍改善吸塑包装材料的透明度的方法，主要有：降低结晶度，控制塑料生产纯度，提高折射率，降低双折射等方法。

1、通过添加成核剂，增大透明树脂透光率，促进结晶的小分子物质，起到晶核的作用;

2、双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的;

3、通过共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。