厚片吸塑生产成型又名热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵发生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材通过模具厚壁吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的外表。厚壁吸塑依据片材厚度分为薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。 

为了避免吸塑脱模后变形，首要要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调理，符合规定的规模。其次，还要调整每个方位的风向，以便于找到最合适的压力进行厚片吸塑的出产。在脱模的时分，是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话，对确保吸塑产品的质量也是有协助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能从头制造上模，才干战胜变形的问题。

 在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑运用领域不断扩大，现在，跟着国内厚片吸塑生产先进技术的不断引进和完善。其节能、出产功率、高难度吸塑比较曾经要好许多。现在的厚片吸塑机，能节约30%以上的电能。再者后续加工选用先进的5轴CNC加工孔位及切位。所认为出产进程省却了很大的人工成本。可以说在未来几年，厚片吸塑将越来越被受重视及引证。

  厚片吸塑生产原理如下：厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。