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厚片吸塑生产的要求变得更加系统和规范

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厚片吸塑生产的要求变得更加系统和规范

发布日期:2019-07-18 作者:顺欣 点击:


     厚片吸塑生产是目前中国塑料机械中一个分支,其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑生产的种类方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距。在经济全球一体化的发展,产品应用多样化的背景下,国内的厚片吸塑机械会加速发展,在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天,节能轻巧、款式多样,对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多,吸塑件利用的潜在市场不断放大,预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。


一、刀模选用进口刀片:


刀模刀锋的刚度好坏直接影响裁切效果,如刀口韧性和刚度不够,根本无法快速切开吸塑产品并获得较光滑的剖面。


二、选用钢板代替塑胶垫板:


传统塑胶垫板,PP垫板是存在一定的压缩性和弹性的,锋利的刀模在裁切吸塑产品时,没有相应的反作用力,也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切垫板选用钢板尤为关键。

厚片吸塑生产

三、选用精度较高的机器:


在上述中选用较好刀模,选用钢板代替塑胶板,这两项会带来的问题是裁断机的精度要非常之高(不然会出现裁不断或打刀现象),对裁断机而言起码的要求有以下两个方面:


(1)两工作台之间的平行度要高


(2)重复精度要高(也就是常说的压力要稳)


  1.采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。


    2.采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。


本文网址:http://www.zsshunxin.com/news/508.html

关键词:厚片吸塑生产,吸塑包装厂家,泡壳包装

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