了解产品特性：深入分析要包装的产品，包括其形状、尺寸、重量、易碎程度、是否有特殊防护要求等，例如包装一款不规则形状的工艺品，要考虑如何通过吸塑包装使其固定且展示效果好，同时又能避免碰撞损坏。

明确包装目的：确定包装是侧重于展示产品、保护产品还是方便运输等，比如对于零售的化妆品，包装设计要突出产品外观、吸引消费者购买，就需要考虑如何通过吸塑包装更好地展示产品的色彩、质地等特点；而对于批量运输的电子元件，重点则在于保护产品在运输过程中不受损。

确定包装形式：根据产品分析结果，选择合适的吸塑包装类型，如托盘、泡罩等，同时考虑是否需要结合其他包装形式，像插卡吸塑搭配精美卡纸等方式来增强展示效果。

外观设计：构思包装的整体外观，包括形状、色彩搭配、图案设计等，要与产品定位相符，例如儿童玩具的吸塑包装可采用色彩鲜艳、卡通形象丰富的设计，体现趣味性；而高端电子产品包装则倾向于简洁、大气、有科技感的设计风格。

草图绘制：用手绘或使用绘图软件初步绘制出包装的大致形状、结构以及各部分的布局，标注出关键尺寸、开口位置等信息，便于后续进一步细化和沟通交流。

效果图制作：基于草图，利用专业的 3D 设计软件制作出逼真的效果图，展示包装在不同角度下的外观、光影效果等，让客户或相关人员更直观地看到设计方案的实际呈现效果，便于提出修改意见。

模具设计：根据确定的包装设计方案，进行模具的详细设计，考虑模具的分型面、脱模方式、冷却系统等因素，确保模具能实现吸塑包装制品的高质量成型，例如对于复杂形状的包装，要合理设计模具的拆分结构，方便脱模且保证制品精度。

模具制作：选择合适的模具材料，如铝合金、钢材等，按照设计图纸进行模具加工，加工过程中严格控制模具的尺寸精度、表面质量等，制作完成后需进行调试和试模，检验模具是否能生产出符合设计要求的吸塑包装制品。

样品制作：利用制作好的模具，选择相应的吸塑材料进行样品制作，在制作过程中严格按照生产工艺要求操作，保证样品质量。

测试评估：对制作好的样品进行多方面测试，包括尺寸是否符合要求、对产品的保护效果、外观美观度、在不同环境下的稳定性等，如将包装好产品的样品进行跌落测试、模拟运输振动测试等，根据测试结果对设计方案进行调整优化，直至满足要求后，才可进行批量生产。