一、材质选型与环保合规（最核心）

• 材质等级：优先选食品级 / 医疗级全新 PET（如 PETG、APET），拒绝回收料掺杂，确保无毒无味、耐酸碱、透明度高。

• 环保认证：必须符合ROHS、REACH、FDA 食品接触标准，出口需满足目标国环保与包装法规。

• 耐温与脆性：PET 不耐 60℃以上高温、低温易脆裂；需高温场景选PETG，低温 / 冷链选耐寒改性 PET。

• 再生料比例：明确r-PET 再生料占比，并标注环保属性，适配品牌绿色定位。

二、结构与尺寸设计（决定适配与强度）

• 精准尺寸：提供产品3D 图 / 实物，确保托盘内槽、定位、卡扣与产品严丝合缝，不松不晃。

• 承重与堆叠：按静载 / 动载 / 货架载设计加强筋、底部支撑、边缘壁厚，避免堆叠塌陷。

• 搬运适配：预留叉车口、四向进叉，适配自动化线体与仓储设备。

• 防护结构：加防震槽、护角、倒扣 / 卡扣，减少运输冲击与位移。

• 堆叠稳定性：设计上下嵌套、定位柱，防止码放倾斜。

三、厚度与克重控制（平衡强度与成本）

• 基础厚度：常规 0.3–0.8mm；承重 / 大件建议0.5–1.0mm，太薄易裂、太厚溢价高。

• 克重公差：大货控制在 **±5%–8%，高精度要求需±3%**，并写入合同。

• 局部加厚：受力点、边角、卡扣位局部加厚，非受力区减薄，优化成本。

四、模具与工艺（决定一致性与良率）

• 模具精度：选CNC 精雕铝模 / 铜模，保证尺寸稳定、无飞边、厚薄均匀。

• 成型工艺：吸塑 / 注塑需明确温度、真空度、冷却时间，避免变形、发白、气泡。

• 表面处理：可选防静电、防雾、哑光 / 高光、植绒、印刷 / 烫金，按需定制。

• 切割与修边：确保无毛边、无毛刺、切口平整，避免刮伤产品。

五、外观与品质标准（影响品牌与验收）

• 透明度与色差：PET 应高透、无发黄 / 发黑 / 杂质，色板需封样确认。

• 外观缺陷：严控变形、缩水、气泡、划痕、厚薄不均、大小边。

• 封样管理：大货前必须签封样，作为验收唯一标准。

六、成本与订单规划（控制预算与交期）

• 起订量与模具费：小批量优先共用模 / 简易模；大批量开专属模摊薄成本。

• 数量阶梯价：明确不同量级单价，预留 **±10%** 数量浮动空间。

• 交期与排产：吸塑周期约7–15 天，注塑更长，需预留试模、改模、质检时间。

七、测试与验收（保障交付质量）

• 必做测试：

• 承重测试：静载 / 动载 / 堆叠测试

• 环境测试：高低温、湿度、跌落、振动

• 环保测试：重金属、VOC、食品迁移

• 验收标准：按封样 + 图纸 + 检验规范验收，明确不良率、返工 / 补货条款。

八、特殊场景定制要点

• 食品 / 医药：必须FDA / 食品级，无印刷 / 水性油墨，易清洁、无死角。

• 电子 / 防静电：表面电阻10⁶–10¹¹Ω，选防静电 PET或涂层。

• 出口跨境：满足IPPC、目标国包装法规，可提供材质证明、检测报告。

• 冷链 / 低温：选耐寒改性 PET，避免 - 10℃以下脆裂。