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厚片吸塑生产按用途分

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厚片吸塑生产按用途分

发布日期:2020-10-30 作者:顺欣 点击:

基本要求:未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好,以防止受潮、损坏。 产品必须经过质量检查部门检查合格,并附有产品合格证,厚片吸塑生产包装前产品必须经包装检查员检查。 包装前产品上的灰尘及其他脏物必须清除干净,整个包装过程必须注意清洁,以保证包装质量。防爆电器产品和电力传动控制装置须罩上塑料袋后再装入包装箱,外包装采用简易包装的产品,须先用塑料袋包装。


  1.采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2.采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。

厚片吸塑生产

3.采用吸塑铝模生产,厚片吸塑生产制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。


厚片吸塑生产按用途分:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,医疗器材外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,游戏机外壳吸塑,吸塑门板,冰箱内胆吸塑,灯箱吸塑等等。


厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等,吸塑模具具有制造成本低,开发周期短等优点,其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。


本文网址:http://www.zsshunxin.com/news/568.html

关键词:厚片吸塑生产,吸塑包装厂家,泡壳包装

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